前言：

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一、引言

中速辊式磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动，而振动易导致磨煤机拉杆、磨辊减速机等承力部分损坏以及拉杆及基座密封加速失效等问题，#8炉E磨煤机自今年C修以后振动格外明显，本文对造成磨煤机振动大的多种原因加以简要分析，利用排除法寻找E磨煤机振动大的可能原因。

二、造成振动的可能原因

1.磨盘煤层薄

磨盘煤层薄会导致磨辊和磨盘之间进行直接接触，进而产生振动。由于这一因素导致的振动表象为磨煤机整体的剧烈振动，磨煤机的拉杆标尺会在零位附近，以较大幅度上下动作，排渣量也比较小，从声音上看，会出现连贯的金属碰磨声。这种现象通常出现在磨煤机刚刚开始启动时，由于此时布煤的时间比较短，比较容易出现磨盘煤层变薄的情况，当这一问题发生时，可以采取重新布煤的方法，也可以采用降低液压加载力并加大给煤量的方法。但#8炉E磨煤机在煤量较大时振动照样明显，因此排除这个影响因素。

2.铰轴座磨损

如果铰轴座出现了磨损的情况，就会导致辊机和铰轴座之间的间隙变大，这种情况下磨辊下压时会导致碾压角改变，造成辊套和衬板外延之间进行直接的接触，进而引起振动。这种情况导致的振动以及异音都和磨盘煤层薄的比较相近。不同之处在于，由于出现这种情况时磨辊和磨盘之间接触，导致其并没有碾磨原煤，因此排渣量会比较大。由于当铰轴座出现磨损时，会造成辊套磨损不均匀的问题，衬板外沿会被严重磨损。但通过对#8炉E磨煤机一个月每班的排渣数量发现，E磨煤机排渣量相较其他磨煤机并无明显增多，因此排除这个影响因素。

3.磨辊脱落

磨辊铰轴座是通过螺栓和三脚架进行连接的，如果螺栓断裂那么磨辊就会脱落，这就会导致碾压角度和碾压路径改变，进而造成衬板碰磨，并且产生振动，这种原因造成的振动是无规律的，而且会导致排渣量的增加。这一现象会伴随着连续的金属碰磨声，即使抬起磨辊，也不会消除掉振动和异音。而E磨煤机排渣量相较其他磨煤机并无明显增多，磨煤机内部也无明显异音，因此排除这个影响因素。

4.原煤中有异物

如果原煤中含有铁块、模块等异物，那么当磨盘转动时，磨辊就会与之出现间歇性的接触，导致振动。这种因素导致的振动表现为磨煤机整体性的无规律振动，并伴随间歇性的碰磨声。如果异物的尺寸不大，那么在碾磨一段时间之后就会被排渣装置排除。而如果异物较大的话则无法排除，会被卡在某个磨辊的下方，此时会有2根拉杆表现出明显的规律性振动，而在抬起磨辊之后振动就会消失，在出现这种情况之后应及时的停止磨煤机，在取出异物后再进行运转。由于#8炉E磨煤机振动大已经持续了一段时间，因此排除磨煤机内有异物的影响。

5.刮板脱落

在刮板室内有刮板发生脱落，出现碰磨的情况时，磨煤机减速机会出现有规律的振动，并且伴随碰磨的异音，而且异音的频率和转速正向相关。由于这一原因产生的振动多表现在减速机以及磨盘之上，而磨煤机的筒体以及拉杆不会出现明显的振动。虽说这种情况与E磨煤机振动情况类似，但就地磨煤机拉杆有明显振动现象，因此排除。

6.磨辊不转

当磨辊无法转动时，会导致磨煤机整体出现剧烈的振动，在磨辊无法转动的情况下，原煤不能够从这个磨辊的下方通过，而是会被直接挤压到刮板室内，并且被直接作为废渣排出。由于不转动的磨辊下没有煤，因此该磨辊两侧的拉杆，其中一根会处于最高位，而另一个则会处在最低位。E磨煤机就地并无此现象，因此排除。

7.导向装置间隙不当

磨煤机在运行过程中，其导向板和导向块会受到磨损，间隙调整不当，这样在磨煤机运行时就会出现导向板侧间隙过大，或者是只有单侧导向板受力的情况出现，从而导致三脚架中心出现位移，进而改变磨辊的碾磨路径。出现这一问题时，通常会出现拉杆摆动幅度加剧、导向装置附近出现碰磨声等，磨盘处也会出现间歇振动和异响。这种情况比较符合当前#8炉E磨煤机振动大的现象，因此初步猜测为导向装置间隙不当导致。

三、中速辊式磨防振措施

为了提高磨煤机运行的稳定性应加强磨煤机运行的控制工作。在进行不同煤种的碾磨时，一定根据煤种的实际情况来对风煤配比以及液压加载力进行调整，从而保证煤层的厚度，防止由于煤层过薄而导致其振动增大。另外，要对磨煤机的运行过程进行监控，当发现其出现煤层薄、振动大等问题时，要对其进行及时的调整。同时提升运行人员的技术水平，使其能够根据磨煤机运行的情况，及时的发现存在的问题，并迅速解决。

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